从二战历史的角度了解一下日本制造业缘何对“点检”如此重视

·原因：

 1）战后生产力水平低下，急需发展制造业促进生产；战后生产设备不能运转，急需重振制造业。“点检”在战后的日本发挥着强有力的作用，是“市场经济时代经济性所必须的”。

 2）日本照搬美国设备管理方式，制造业发展处于被动阶段。推动自主性就需要“点检”。

 3）战后日本环境受美方控制，大量军事物资需要经由日本供需，“点检”的采用使日本达到投入最少产出最多的效果。大大满足了军品订单的需求。

5句话概括一下“点检”对于日本制造崛起的意义。

1. 制造业发展稳定，生产力逐步提高，生产设备正常运转，促进日本战后经济的恢复。

2.“点检”的推行使得日本制造业的生产率大大提高，生产成本降低，后期维修成本降低，大大促进了日本经济的发展。

3.对企业的设备管理起到重要稳定作用——机器设备运行良好，管理方式严格有序，促进日本企业的发展。

4.“点检”的实施提高了日本制造业的整体水平，也使日本在国际舞台上享有制作精良的声誉。

5.“点检”提供了一个良好的学习模式，为不仅仅是日本企业，也为世界各国企业提供了一个现代设备管理的标准化作业体系，为国际社会做出贡献。

1、改变了日本在战后“恢复生产期间”的被动局面，使市场经济的要求。

2、符合日本当时的国情。

3、企业产品作业线设备的状态稳定，作业效率大大提升，制作精度普遍提高。

4、设备维修的时间和费用大大降低。

5、节约资源。

“点检”对日本工业崛起的意义：

1.减少设备损耗，使设备高效运转，提高工作效率和经济效益。

2.促使工业更能掌握主动性，促进管理和维修方面的创新。

3.提高企业员工的参与度，一定程度上减轻了工作量，有益于企业和产业的稳定。

4.减少工业事故，使得工业发展和管理更加人性化。

5.有益于企业和产业总结经验教训，对未来作出正确预估，在世界经济中占有一席之地。

点检改变了二战后日本生产效率低下的被动的社会局面，发展了国计民生。

点检使日本制造化最少的投入而获得最高的效果。

通过点检企业产品作业线设备的状态稳定，作业效率大大提升，制作精度普遍提高。

日本企业作业设备的故障大幅下降，突发故障的抢修次数和故障停产时间都大大减少，维修费用也大幅下降，同时减少了备件，降低了企业成本。

点检总体提高了日本企业中的设备管理。

点检其实是日文汉语中检查的意思，就是通过工人、技术工程师和相互合作，以及结合产品和设备生产的特点，实现对设备的“预防修理”，摆脱“不坏不修”的旧思维。

点检可分为日常点检，定期点检，紧密点检，依靠的人员和物力不同，周期和内容也有所不同。

“点检”对于日本制造崛起的意义：

1.弥补了计划修理制的不足，如维修周期不精确产生的“过维修”或“欠维修”。

2.根据企业的生产设备在产品制作过程中的地位、作用和价值大小的不同，而采取不同的维修手段（即所谓“维修策略”）。在确保在提高作业效率和降低作业成本前提下，设备得到相应的针对性的预防维修，使企业产品作业线上“设备故障的停产损失和修复故障的维护修理费用的总和”降到最小，降低企业成本。

3.通过推行在企业生产操作岗位上的“日常点检”，扩大操作人员的多能化和职责范围，结束以前按运转、维修职能进行专业分工的时代。同时，以点检为核心的全员参加的生产维修，增强员工主人翁意识。

4.稳定企业产品作业线设备的状态，大大提升作业效率，普遍提高制作精度。由于“点检”最熟悉和了解自己所管辖设备的状态，找准了设备隐患，提高维修准确度，提升检修项目的兑现率。

5.通过对运行设备进行检查诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患并及早管控恢复，确保企业产品质量，满足用户需求，提高顾客满意度。

1. “点检”是一种使企业产品作业线上“设备故障的停产损失和修复故障的维护修理费用的总和”为最小的一种维修保养方法。改变了日本战后“恢复生产”的被动局面，提高了维修的主动性，符合市场经济时代的要求。
2. “点检”是一定环境下逼迫出来的结果。其吸收了美国的“PM”，英国的“全寿命周期”管理方法，以及我国鞍钢管理方法中的“工人参加管理的理念”并结合国情，融合了这些理念的精髓，提高了设备的经济性、维修性、可靠性。
3. “点检”制度提高了工作效率，降低了维修费用，设备故障率大幅度减少。
4. 使得岛国日本的原材料得到最充分有效的利用，大大提高了顾客满意度。
5. “点检”是企业运行设备预知状态的基础、是现代企业设备运行管理的核心、是企业关键运行设备的贴身保姆、是企业产品作业设备的管控专家。

“点检”基本改变了日本在战后“恢复生产期间”的被动局面并应用于个体作坊设备的维修管理上，推进了维修的主动性。“点检”为日本的工业界提供了一条现代设备管理的路子，并使其了解设备的经济性、维修性和可靠性。点检的分类准确精细。“点检”通过对运行设备进行检查诊断，以尽早发现隐患，判断并确定故障隐患并及早管控恢复等，确保企业产品的制作，能满足用户的需求和使顾客满意。日本特别重视产品作业线设备，企业一切运行设备管理业务始于“点检”。

一、第一代点检的发展

1.事后维修

2.计划维修。早发现、早治理。但不经济

3.生产维修。根据设备在产品制作过程中的作用和价值而采用不同的维修策略。使设备故障的停产损失和维修费用的总和为最小。这是点检的来由之一。

3.全员生产维修（TPM）和点检管理设备制度。点检由来其二。

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点检的意义：

1.是企业运行设备预知状态的基础

2.是现代企业设备运行管理的核心

3.是企业关键运行设备的贴身保姆

4.是企业产品作业设备的管控管家

5.企业一切运行设备管理业务始于“点检”

1. 二战后，日本陈旧生产设备更糟，“事后维修”致使生产效率低下和经济损失巨大；“计划维修制”不经济，无法满足市场经济环境的要求，这促生了“生产维修制”。

2. “生产维修制”是一种能与产品制作互相结合得十分密切的维修方式，基本改变了日本战后“恢复生产期间”的被动局面并应用于个体作坊设备的维修管理上，推动维修主动性，符合市场经济经济性的要求，切实做到了“花最少的投入而获得最高的效果”，日本工业界由此踏上现代设备管理的康庄大道。

3. 这种“以点检为核心的全员参加的生产维修”使得企业产品作业线设备状态稳定，作业效率大大提升，制作精度普遍提高；作业设备故障大幅减少，突发故障的抢修次数和故障停产时间大大减少；作业设备维修费用大幅下降，减少备件，降低企业成本，日本工业界累积了一套成熟的企业管理经验，形成了一套现代设备管理的标准化作业体系。

4. 日本是个岛国，生产资料依赖进口，因此设备的好坏直接影响到其产品的质量，而“点检”的出现能够持续和改善设备的工作性能，保证生产安全有序地进行。

5.“点检”需要操作人员的多能花和职责范围的扩大，因此对从业人员的知识技能有了更高的要求，这两者相辅相成，推动着日本制造业稳定有力向前发展。