工艺流程→小品种，大批量
按机床类型，集中布置→集群式，多品种，小批量
分布式，大的功能单元拆分小的，动态组件单元→生产需求频繁波动
传统的主要为流水线形式，应对灵活性，向集群式变化
从研发到生产，缩短整个产品生命周期。设计、生产、管理数字化统一，互联。
产品全生命周期为基础，从研发到生产一体化
设计：CAD、PDM；
生产：ERP、MES；
痛点：解决“如何制造→工艺设计”？
“数字化工厂”技术与系统作为新型的制造系统，紧承着虚拟样机（VP）和虚拟制造（VM）的数字化辅助工程，提供了一个制造工艺信息平台，能够对整个制造过程进行设计规划，模拟仿真和治理，并将制造信息及时地与相关部分、供应商共享，从而实现虚拟制造和并行工程，保障生产的顺利进行。
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波音公司采用数字化工厂大幅度降低飞机成本、缩短设计与制造时间、减少产品缺陷；--对应到汽车生产企业，波音公司应该可成为其对标公司
第三个图片是三一重工18号厂房泵车虚拟生产线
德国工程师协会定义：数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。
数字化工厂（DF）集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能：
国内CAPP和国CAPP在思想上不同，国外追求CAPP的智能化，国内则注重于CAPP的工具化
1.数据存储：一切数据及信息都是数字化的，生产计划，产品结构图形图像、成本数据等都能以二元数码的形式在计算机及网络上通过各种存储、传递和处理系统进行自由地存储、转换、传递、分析、综合和应用。
2.数字化模拟仿真： 一切需要数字化模拟与仿真的过程，如产品设计过程、生产制造过程(包括原型制造、加工、装配、产品测试、生产规划、物流管理等业务)，都可以迅速按照需要(如按照市场及客户的需要)在计算机上进行数字化模拟与仿真。
当前在设计部分，CAD 和 PDM系统的应用已相当普及；在生产部分，ERP等相关的信息系统也获得了相当的普及
“数字化工厂”规划系统通过同一的数据平台，通过具体的规划设计和验证预见所有的制造任务，在进步质量的同时减少设计时间，加速产品开发周期，消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数目等，实现主机厂内部、生产线供给商、工装夹具供给商等的并行工程。
当时觉得这个好厉害哦！中国刚开始开数控的，工资很高的。但当时放产品定位比较麻烦。
CAD，这个对于我来说不是很陌生的词语，当时我用它只是辅助画图，那时希望通过3DMAX建立三维图片比较好看。后来学艺不精就转做管理咨询了。但这种立体式的图片我还是很推崇的，毕竟我是一个喜欢感官的人。
1、以技术为中心到以人为中心的转变；
这里应该说的是客户私人订制吧，而工厂就不是以人生产，不是以激情生产了，就不会体现以人为中心了。
2、金字塔式的多层次生产向扁平的网络结构的转变；
这个同意，网购也是减少中间商，往扁平方向。
3、顺序工作方式向并行工作方式转变
这个管理中也在尽量使用，包括TOC、精益生产都是这样的理念。
4、按功能划分部门的固定组织形式向动态的、自主管理的小组工作组织形式转变
确实，细胞式的模式能够加大整个工厂的收益率。
5、质量第一的竞争策略向快速响应市场的知识创新策略的转变。
现在中国进入快车道时代，产品创新、产品生产也是如此。
完全由数据管理，这样我想到的是大批的人员失业啊！中国不像德国有健全的医疗保障和失业保障，而且中国人口众多，实行德国的保障机制比较难，再加上中国的天朝思想等等！
通过这一课，可以看出未来的数字化工厂是及产品设计、工艺规划、供应商管理、高级计划排成、MRP运行等集一体！
数字化工厂，跟我们做管理的数据化管理类似，但他的范围更广，打破了单兵作战、区域限制，更好的做好市场，满足市场！
并行工程：concurrent engineering
全寿命周期
协同设计
1、数字化工厂与工业4.0的关联？
数字化工厂（DF）是企业数字化辅助工程新的发展阶段，包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。除了要对产品开发过程进行建模与仿真外，还要根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能，分析其可靠性、经济性、质量、工期等，为生产过程优化和网络制造提供支持。
数字化工厂（DF）是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中， 对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
